Çalışma süresinin planlı üretim süresine oranıdır. Planlı süre içinde oluşan duruşların etkisini gösterir.
Üretim araçları · OEE
OEE hesaplama aracı
Planlı üretim süresi, çalışma süresi, ideal çevrim ve üretim adetlerini kullanarak kullanılabilirlik, performans, kalite ve toplam OEE sonucunu hesaplayın. Senaryoları bu tarayıcıda saklayın ve karşılaştırın.
Hesaplamadan önce
OEE’yi tek yüzde olarak değil, üç kayıp bileşeniyle okuyun
OEE, planlanan üretim süresinin ne kadarının gerçekten üretime dönüştüğünü üç ayrı açıdan inceler. Kullanılabilirlik duruş kaybını, performans hız kaybını, kalite ise sağlam ürün oranını gösterir. Bu üç oran çarpıldığında toplam ekipman etkinliği elde edilir.
Aynı vardiyaya ait olmayan süreleri ve adetleri bir araya getirmek sonucu bozar. Planlı üretim süresi, çalışma süresi, ideal çevrim, toplam adet ve sağlam adet aynı makine, ürün veya ürün ailesi ve zaman aralığı için girilmelidir. Sonucun güvenilirliği formülden önce bu kapsam tutarlılığına bağlıdır.
Araç, OEE sonucunu bir hedef veya sektör ortalamasıyla otomatik olarak yargılamaz. Ürün karması, çevrim tanımı, planlı duruş kuralları ve kalite kabul şartları işletmeden işletmeye değişebilir. En yararlı karşılaştırma, aynı tanımla ölçülen kendi vardiyalarınız ve iyileştirme senaryolarınızdır.
İdeal çevrimle üretilmesi beklenen miktarın gerçek çalışma süresine oranıdır. Hız kaybını ve küçük beklemeleri görünür kılar.
Sağlam ürün adedinin toplam üretilen adede oranıdır. Hurda ve uygunsuz ürün kaybını temsil eder.
Tanımlı ürün ve proses koşulunda bir adet için kabul edilen hedef süredir. Gerçek ortalama çevrimle karıştırılmamalıdır.
Ücretsiz tarayıcı aracı
Değerlerinizi girin, sonucu aynı ekranda değerlendirin
Hesaplama cihazınızda çalışır. Araç içinde açıkça belirtilmedikçe üretim değerleri MachBEE sunucusuna gönderilmez.
OEE hesaplama raporuTarayıcı içi hesaplama
OEE hesaplayıcı
Planlı üretim süresini, çalışma süresini, ideal çevrimi ve adetleri girin. Değerler yalnızca bu sayfada işlenir; herhangi bir sunucuya gönderilmez.
Kullanılabilirlik×Performans×Kalite=OEE
İdeal çevrimi saniye/adet olarak biliyorsanız 60'a bölerek dakika/adet değerine dönüştürün.
Hesaplanan OEE
Kullanılabilirlik
Performans
Kalite
Örnek değerler hesaplandı. Sonucu bileşenlerle birlikte yorumlayın.
Yerel çalışma alanı
Senaryoları kaydedin ve karşılaştırın
Bilgiler bu tarayıcıda tutulur. Paylaşma, indirme ve yazdırma yalnızca siz ilgili düğmeye bastığınızda çalışır.
| Gösterge | A | B | Fark (B − A) |
|---|---|---|---|
| Kullanılabilirlik | — | — | — |
| Performans | — | — | — |
| Kalite | — | — | — |
| OEE | — | — | — |
Yöntem ve kontrol
Formülü görün, varsayımı kaybetmeyin
Sonuç ancak girdiler aynı üretim kapsamını ve aynı ölçü birimlerini temsil ettiğinde anlamlıdır. Formülü, veri kaynağını ve dönem sınırını sonuçla birlikte saklayın.
Kullanılabilirlik
Çalışma süresi ÷ planlı üretim süresiPlanlı üretim süresi içindeki duruşları kapsar. Molaların veya plan dışı zamanın hangi tarafta tutulacağı tesis genelinde aynı olmalıdır.
Performans
(İdeal çevrim × toplam adet) ÷ çalışma süresiİdeal çevrim ve çalışma süresi aynı zaman birimine çevrilmelidir. Performansın yüzde 100’ü aşması çoğunlukla çevrim veya birim tanımının kontrol edilmesini gerektirir.
Kalite ve OEE
Kalite = sağlam ÷ toplam · OEE = kullanılabilirlik × performans × kaliteKalite oranı toplam üretimin sağlam bölümünü gösterir. Üç bileşenin ondalık değerleri çarpılarak toplam OEE bulunur.
Uygulama sırası
Aracı nasıl kullanmalısınız?
- 1
Aynı makine, ürün veya ürün ailesi ve vardiyaya ait veri kapsamını belirleyin.
- 2
Planlı üretim süresini ve bu sürenin içindeki gerçek çalışma süresini dakika olarak girin.
- 3
İdeal çevrimi dakika/adet biçimine çevirin; saniye/adet kullanıyorsanız değeri 60’a bölün.
- 4
Toplam üretilen ve kalite kontrolünden geçen sağlam adetleri girip hesaplamayı çalıştırın.
- 5
En düşük bileşeni inceleyin; senaryoyu adıyla kaydedip aynı tanımla ölçülen başka dönemle karşılaştırın.
Sonuç okuma
Düşük OEE hangi kayba işaret ediyor?
Toplam OEE tek başına aksiyon söylemez. Kullanılabilirlik düşükse duruş süreleri ve nedenleri; performans düşükse çevrim sapmaları, küçük beklemeler ve hız ayarları; kalite düşükse hurda, yeniden işleme ve kontrol sonuçları incelenmelidir.
İki vardiyayı karşılaştırırken ürün, ideal çevrim ve planlı süre sınırı değiştiyse yüzde farkı doğrudan ekip performansı olarak yorumlamayın. Araçtaki A/B karşılaştırması matematiksel farkı gösterir; değişimin operasyonel nedenini saha kaydı açıklar.
Hesap sonucu yönetim hedefi, prim kriteri veya yatırım garantisi değildir. Ham süre ve adet kayıtları korunmalı; iyileştirme sonrasında aynı formül ve aynı kapsamla yeniden ölçüm yapılmalıdır.